Instruction d'inspection des vannes hydrauliques

A. Valve hydraulique pour le test avant la préparation du travail.

1. Nettoyer le banc et l'environnement de travail, les appareils de travail, etc.
2. Lisez attentivement et attentivement les normes techniques et les documents en référence à ces paramètres d'essai de vanne testés, aux conditions techniques, etc.
3. Vérifiez l'apparence de la vanne à tester (contrôle visuel).
4. Vérifier la cavité interne de la vanne sous test, la propreté de la surface d'étanchéité (inspection visuelle, toucher aucun corps étranger).

B. Allumez la machine:

1. Fermez l'alimentation électrique, allumez la pompe à huile, de sorte que la circulation d'huile dans le circuit d'huile pendant dix minutes.
2. Testez la source d'huile du banc d'essai, la pression d'huile est conforme aux normes; (régler le débit de la source d'huile et doit être supérieur au débit d'essai requis par la vanne à tester. La pression de la source d'huile doit pouvoir dépasser la pression nominale de la vanne à tester pendant une courte période en 20% à 30%.)
3. Vérifiez que le diamètre intérieur de la canalisation et les raccords de tuyauterie connectés à la vanne testée doivent être cohérents avec le diamètre réel de la vanne testée.
4. Autorisé à ajouter le circuit de base donné pour régler la pression, le débit ou assurer le fonctionnement sûr des composants du système de test, mais ne devrait pas affecter les performances de la vanne testée.
5. Le point de mesure de la pression à l'importation doit être réglé dans la source de perturbation (comme les vannes, les coudes, etc.) entre l'aval et l'amont de la vanne à tester, et la distance entre la source de perturbation n'est pas inférieure à 10d (d est le diamètre intérieur du tuyau), et la distance entre la vanne sous test n'est pas inférieure à 5d; Le point de mesure de la pression d'exportation doit être réglé en aval de la vanne sous test n'est pas inférieur à 10d.

C. Le travail de test:

1. Durabilité: dans les conditions de fonctionnement nominales, la vanne soumise à l'essai doit être capable de résister au nombre d'actions requis, ses pièces ne doivent pas présenter d'usure anormale ni d'autres formes de dommages, les indicateurs de performance ne doivent pas dépasser 10% de la valeur spécifiée.
2. Étanchéité: dans les conditions nominales, le joint statique de la vanne d'essai ne doit pas suinter d'huile, le joint dynamique ne doit pas couler d'huile.
3. Résistance à la pression: l'orifice de pression de la soupape d'essai doit être capable de résister à la pression de service la plus élevée de l'orifice 1.5 fois, il ne doit y avoir aucune fuite externe et des pièces endommagées et d'autres phénomènes.
4. Plage de pression de travail; plage de réglage du débit; pression d'ouverture; fuite interne et externe; perte de charge, oscillation, décalage; pression de déchargement; caractéristiques d'écoulement; fiabilité de l'action; régulation du couple; caractéristiques transitoires; performances de commutation; Temps de réponse; stabilité de décompression; bruit; et ainsi de suite selon les normes de test pertinentes de la vanne testée.
5. Le niveau de précision de mesure est divisé en trois niveaux A, B, C. L'erreur admissible du système de mesure correspondant à chaque niveau doit être conforme aux dispositions du tableau 1.
6. Le fonctionnement spécifique du travail de test, selon les normes techniques pertinentes de la vanne testée et les spécifications techniques dans le document pour guider la mise en œuvre du travail de test effectué.
7. La vanne testée doit être soigneusement placée après le test, un emballage en temps opportun et de bons documents d'archives.
8. La vanne non qualifiée doit être marquée, empilée séparément et traitée en temps opportun.

D. Arrêt:

1. Déchargez toutes les vannes testées, nettoyez la console de travail de test.
2. Arrêtez d'abord le moteur de la pompe à huile, puis abaissez la porte principale.
3. Essuyez le banc d'essai, nettoyez l'environnement de travail.

E. Maintenance et entretien du banc d'essai de vannes hydrauliques:

1. La viscosité du milieu d'essai de la vanne d'essai doit être régulièrement analysée et testée pour s'assurer que la viscosité du mouvement d'huile au travail 42 mm2 / s ~ 74 mm2 / s (40 ℃), (des exigences particulières sont spécifiées).
2. Nettoyage régulier du filtre à huile, avant et après le quart de travail pour vérifier les fuites des joints et des vannes à chaque raccordement du circuit d'huile. Faites un bon travail sans fuite.
3. Avant et après les quarts de travail pour vérifier l'utilisation des instruments de mesure, le degré de précision, la détection en temps opportun des problèmes de rectification et d'élimination en temps opportun.

Remplissage du dossier d'inspection des vannes hydrauliques:

1. Les registres d'essais de la vanne inspectée doivent être remplis en temps réel, précis et clairs, véridiques et fiables, complets et complets; remplissez la police proprement, sans gribouillage.
2. Le modèle de produit et le numéro de la vanne inspectée doivent être remplis de manière précise et complète.
3. La vanne inspectée lorsque la valeur d'affichage moyenne des paramètres contrôlés ne dépasse pas la plage de changements de la valeur spécifiée dans le tableau 2, considérée comme des conditions de régime permanent. La valeur mesurée des paramètres d'essai doit être enregistrée dans des conditions d'équilibre.
4. L'essai de type, le nombre de lectures mesurées des paramètres d'essai et la distribution des lectures prises doivent refléter les performances de la vanne testée dans toute la plage.
5. Afin de garantir la répétabilité des résultats du test, les paramètres du test doivent être mesurés à des intervalles spécifiés avant le remplissage.
6. Le dossier d'essai est terminé, l'inspecteur doit signer et indiquer l'heure et la date.

Trois types principaux de procédures d'essai de pression de soupape hydraulique:

Procédures d'essai de la vanne de régulation de pression

1. a) Qualité d'apparence: la surface doit être brillante et propre, couleur uniforme, il ne doit y avoir ni cicatrices ni autres défauts.
2. b) qualité de l'assemblage: l'assemblage des composants doit être strictement conforme aux dessins et documents techniques, l'assemblage du produit après l'action des pièces mobiles relatives flexible, positionnement évident, le joint ne doit pas avoir de rayures et de bords coupés.
3. c) Plage de régulation et stabilité de la pression: Aucun bruit et vibration anormaux et autres phénomènes anormaux dans la plage de régulation. Plage de régulation: 9 ~ 31.5 Mpa, oscillation de pression, décalage de tension ± 0.5 Mpa.
4. d) fuite interne: débit nominal de 40 L / min pour ≤ 450 ml / min, 100 L / min pour ≤ 480 ml / min, 200 L / min pour ≤ 510 ml / min.
5. e) Perte de pression: la pression différentielle doit être inférieure ou égale à la valeur spécifiée. Le débit nominal de 40L / min est ≤0Mpa, 100L / min est ≤2.5Mpa, 200L / min est ≤1.5Mpa.
6. f) Autres caractéristiques de pression: taux d'ouverture ≥ 75%; taux de fermeture ≥ 70%.
7. g) Etanchéité à contre-pression: pas de fuite externe.
8. h) Pression de déchargement.
9. i) Fiabilité de l'action: lorsque le solénoïde est sous tension ou hors tension, le système peut se décharger ou se dépressuriser, et il ne doit y avoir aucun phénomène anormal tel qu'un grincement.

2. procédures de test des électrovannes.

1. a) Qualité d'apparence: la surface doit être brillante et propre, couleur uniforme, il ne doit y avoir ni cicatrices ni autres défauts.
2. b) Qualité de l'assemblage: l'assemblage des composants doit être strictement conforme aux dessins et documents techniques, le produit est assemblé par rapport aux pièces mobiles l'action est flexible, le positionnement est évident, le joint ne doit pas avoir de rayures et de bords coupés.
3. c) Pression différentielle de travail: l'électrovanne peut s'ouvrir et se fermer normalement dans la plage de pression différentielle de travail, action flexible, pas de son anormal.
4. d) Changements de tension d'alimentation: lorsque la tension s'écarte de la valeur nominale de -15% et + 10%, doit pouvoir s'ouvrir et se fermer normalement. (5% d'inspection aléatoire)
5. e) Résistance d'isolement: mesure de la résistance d'isolement entre la borne et la coque ≥ 20MΩ. (5% d'échantillonnage)
6. f) Rigidité diélectrique: peut résister à une tension de 50Hz 1500V sur un test de 1min sans panne et sans phénomène d'arc volant. (5% d'échantillonnage)
7. g) Fuite: dans la pression d'essai 31.5 Mpa, la fuite autorisée ne dépasse pas 80 ml / min.
8. h) Etanchéité: à 1.1 fois la pression nominale, il ne doit y avoir aucune fuite.
9. i) Résistance à la pression: moins de 1.5 fois la pression nominale, il ne devrait y avoir aucune fuite ni dommage.
10. Procédures de test des vannes de contrôle de débit.
11. a) Qualité d'apparence: la surface doit être propre, de couleur uniforme, sans cicatrices ni autres défauts.
12. b) Qualité de l'assemblage: l'assemblage des composants doit être strictement conforme aux dessins techniques et aux documents, l'assemblage du produit après l'action relative des pièces mobiles est flexible, le positionnement évident, le joint ne doit pas avoir de rayures et de bords coupés.
13. c) Fuite interne: (papillon unidirectionnel) ≤360 ml / min.
14. d) Fuite externe: le joint statique et le joint dynamique doivent être exempts de fuite.
15. e) Perte de pression: (positive) ≤4Mpa.

Erreur systématique admissible du système de mesure

Plage de variation autorisée de la valeur d'affichage moyenne du paramètre contrôlé